冶金材料是影響單向滾針軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術(shù)的進(jìn)步，單向滾針軸承失效分析中原材料質(zhì)量的比重顯著降低，但仍然是失效的主要因素之一。原料仍然是滾針軸承成功的主要考慮因素。

滾針軸承振動對其失效有重要影響。例如，剝落、壓痕、腐蝕、裂紋、磨損等都反映在單向滾針軸承的振動檢測中。振動范圍可以通過專門的振動測量裝置(頻率分析儀和振動計等)測量；通過頻率分布可以從使用單向滾針軸承或傳感器安裝位置測量的異常振動的細(xì)節(jié)中推斷出來。每臺機(jī)器的測量尺寸在確定尺寸之前首先需要分析。

必須進(jìn)行粗洗和精洗。將金屬網(wǎng)放在容器底部，避免滾針軸承變臟。粗清洗時，如果污物與滾針軸承一起旋轉(zhuǎn)，滾動表面會受到損傷。刷子有助于去除軸承的附件。做完后，再轉(zhuǎn)向精清洗工序。

為了使單向滾針軸承正常工作，必須對其進(jìn)行有效潤滑，以防止?jié)L動元件、滾道和保持架的金屬與金屬接觸。因此，添加潤滑劑的主要功能是分離這些表面。

潤滑劑還可以保護(hù)軸承表面不受腐蝕。除了它的其他功能外，潤滑劑還可以提供對污染物的密封，或作為傳熱介質(zhì)。為每個軸承應(yīng)用選擇合適的潤滑油是很重要的。

工作條件將決定潤滑劑的正確選擇，即溫度范圍、速度和周圍環(huán)境。請注意，由于軸承配置中的潤滑劑由于工作、老化和污染物積聚而失去其性能，因此需要定期更換和更新，以實現(xiàn)適當(dāng)?shù)妮S承功能。這被稱為“再潤滑”。

油通常用于高速、高溫或必須從軸承位置去除熱量時的單向滾針軸承潤滑。潤滑油最重要的特性是其粘度。潤滑油的粘度與它能產(chǎn)生的油膜厚度直接相關(guān)，油膜厚度是實現(xiàn)軸承滾動面和滑動面分離的最關(guān)鍵的組成部分。

礦物油通常用于單向滾針軸承潤滑，以防銹劑和氧化抑制劑作為添加劑。在極低或極高的工作溫度等極端情況下，可以考慮使用合成油進(jìn)行潤滑。

單向滾針軸承的油潤滑方法：

油?。嚎捎糜谥械娃D(zhuǎn)速。油停留在軸承底部的油池中，隨著軸承旋轉(zhuǎn)，油被分配，然后流回底部的油浴。

集油環(huán)：對于在更高速度和溫度下運(yùn)行的軸承，集油環(huán)通過松散地懸掛在軸上并隨軸旋轉(zhuǎn)來運(yùn)輸油，從而使油循環(huán)。然后，機(jī)油通過軸承流回底部的油箱。

循環(huán)系統(tǒng)：這種方法在高速操作中是首選的。在泵的幫助下，油循環(huán)至軸承，排放并返回油箱，然后在那里過濾和冷卻，然后再返回軸承。

噴油器：用于非常高速的應(yīng)用場合，其中高壓下的噴油器指向軸承的側(cè)面。為此，噴油器的速度必須足夠高，以突破旋轉(zhuǎn)軸承周圍的湍流。

油霧：今天僅在特殊條件下使用，在適當(dāng)壓力下的油和空氣供應(yīng)到軸承箱。

油斑法：用壓縮空氣將潤滑油直接輸送到軸承上。機(jī)油以設(shè)定的時間間隔被送入到軸承箱的氣流供應(yīng)管中。